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全自动双头弯管机在工业中有些不可小觑的作用。在工业生产作业中,管材件都是直圆管材,但是工业生产需要的配件大多数不是直管,需要用到弯管机进行弯折处理,以适配各种各样的工业生产需求。而全自动弯管机不仅能弯管,还能自动化进行,提高生产效率,降低人工成本。
全自动双头弯管机如何影响弯曲过程的几何形状?
感应加热的弯曲过程改变了原截面的几何形状。也就是说,如果截面稍微变椭圆,弯头的外壁将变薄,内壁将变厚。在设计弯曲截面尺寸时应考虑这些变化。根据德国标准和技术要求,克服内压的弯管壁厚计算与直管壁厚计算相同。与直管相比,弯曲段内壁的应力和主体外壁的应力。因此,曲线段的内壁厚度必须增加一个B值,而外壁厚度将减少一个值。在感应加热过程中,其弯曲应力随弯曲截面厚度的变化而变化。在感应加热自动弯管机时,壁厚的变化取决于弯管半径与管外径的比值。弯曲后,内壁厚度增加,满足高压管道的要求。另一方面,外壁厚度减小。从理论上讲,这是不允许的。因此,设计的钢管的厚度应根据预定的厚度减小而加厚。椭圆度在弯曲过程中可能发生。它是弯曲半径(mR)与管(a)的外径之比的函数,并且表示这个函数关系。
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